Сушилки

Сушилка шнековая

Установка предназначена для сушки твердого сыпучего материала с влажности 55 % до влажности 20 %.

Шнековая сушилка совмещает в себе две основные функции: транспортирующую и высушивающую.

Транспортирование осуществляется за счет винтового конвейера, установленного под уклоном к горизонту 300. Спираль конвейера расположена в металлическом U образном кожухе со съемной верхней крышкой для обслуживания. В объеме кожуха протекает конвективная сушка (сушильный агент - выхлопные газы с температурой 550 °С). Выхлопные газы являются хорошим сушильным агентом: они инертны, имеют низкое влагосодержание 0,078 кг/кг, и температуру точки росы 430 °С.

Сушилка шнековая

Материал перед подачей в спиральный конвейер проходит полочный классификатор, в нем стекает по полкам, установленным под углом к горизонту, в потоке сушильного агента. При движении материала вниз под действием сил гравитации с участием центробежных сил происходит фракционное разделение материала. Подача материала осуществляется под верхнюю полку классификатора.

Мелкая фракция (менее 3мм) уносится через верхнюю часть полочного аппарата в тканевый фильтр. Крупная фракция более 3мм ссыпается в кожух спирального транспортера, где происходит двухзонная подача сушильного агента и интенсивное перемешивание. Разделение фракций необходимо для предотвращения пересушивания мелочи. Мелочь пребывает в потоке сушильного агента не более 3-5 секунд. Крупная фракция находится в объеме кожуха спирального конвейера до 60 секунд и более.

Распределение потоков сушильного агента между полочным аппаратом и кожухом осуществляется специальными настроечными шиберами и зависит от характеристик материала (фракционный состав, влажность, плотность). Спиральный конвейер выгружает материал в бункер тканевого фильтра. Температура сушильного агента снижается до 120-150 °С и зависит от количества поданного выхлопного газа. Температура на входе в сушилку поддерживается не выше 550 °С за счет рециркуляции части отработавшего сушильного агента под действием дымососа.

Отработавший сушильный агент может иметь влагосодержание от 0,19 до 0,53 кг/кг и температуру точки росы от 64 до 86 °С, соответственно. Влажность сушильного агента зависит от баланса между высушенной и отжатой механическим способом влагой.

Полочный сушильный агрегат ПС-5,5

Сушильный агрегат ПС-5,5 производительностью до 6 т/час по испаренной влаге (рисунок) предназначен для измельчения и сушки исходного материала – сырого лигнина и работы в составе опытно-промышленной установки производительностью 10 т/час по влажному лигнину.

Агрегат включает нисходящий полочный аппарат в специальном каркасе и теплоизолированный. Корпус выполнен разъемным для соблюдения транспортабельных габаритов и удобства монтажа. Движение материала осуществляется в спутном потоке газа. Благодаря полкам сушка протекает при большом влагонапряжении объема с большей относительной скоростью потока частиц.

После прохода нисходящего участка материал разделяется по крупности. Крупная фракция выгружается шнеком непосредственно из агрегата в промежуточный бункер на досушивание. Средняя фракция улавливается в промежуточном пылеуловителе и шнеком готового продукта поступает на брикетирование. Мелкая фракция с потоком сушильного агента проходит через дымосос и выгружается впоследствии в тот же шнек через циклон ЦН 15-500.

Для теплоизоляции сушилки используются прошивные маты или плиты минераловатные с наружной обшивкой тонким металлическим листом.

Для удобства обслуживания агрегат оснащается лазами, смотровыми лючками, гляделками со смотровыми стеклами. Установка оборудована необходимыми площадками и лестницами для обеспечения доступа ко всем важным узлам. Площадки и лестницы выполняются из просечного листа во избежание накопления пыли.

Для защиты сушилка оборудована приборами контроля температурного режима, сигнализацией, внешними и внутренними средствами пожаротушения и взрывными клапанами необходимой площади. В установке применена водяная дренчерная система пожаротушения с проточной трубой. Взрывные клапаны установлены в необслуживаемых местах, на уровне выше человеческого роста, направлены вверх. Более подробно состав, работа и проведение обслуживания агрегата дано в инструкции по монтажу и эксплуатации агрегата ПС-5,5.

За счет обтекания полок индуцируется перекрестное движение, рециркуляция частиц и омывающего сушильного агента. Тем самым увеличивается время и интенсивность тепломассообменных процессов. В результате возрастает интенсивность сушки, поскольку часть тепла передается материалу помимо конвекции ещё и теплопроводностью.

Влажный материал после поступления в сушилку опускается вниз. В конце агрегата температура и температурный напор падают, крупные частицы сепарируются в сушильном агрегате и промежуточном уловителе. Прямоточная схема движения сушильного агента и теплоносителя предотвращает перегрев и порчу материала.

Сушилки со взвешенным слоем отличает простота изготовления и эксплуатации, высокое влагонапряжение объема, низкий износ оборудования.

Сушильный агент вырабатывается специальным теплогенератором, который может работать на любом виде твердого топлива с влажностью до 50 %. В качестве сушильного агента применяется как воздух, так и дымовые газы в зависимости от исходного продукта.

Предрасположенность материала к налипанию на рабочие поверхности сушилок должны учитываться при выборе типа сушильного аппарата, материалов для его изготовления и другого оборудовании сушильных установок.

Барабанные сушилки имеют большую поверхность, оснащены внутренними устройствами, имеющими сложную конфигурацию, что создает благоприятные условия для налипания на них мелких частиц материала. Склонности угля к агрегированию частиц в большей степени способствует вращение барабана.

Условия для налипания угольных частиц на стенки трубы-сушилки и сушилки взвешенного слоя сводятся к минимуму. Самым подверженным участком для налипания угля является зона загрузки угля в сушилку.

На основе многолетнего опыта эксплуатации сушилок установлено, что в случае аккумуляции тепла в стенах сушилки в зоне подачи угля в сушилку налипание исключается. Достигается это футеровкой зоны загрузки изнутри шамотным кирпичом, либо изготовлением этой зоны из металла толщиной 20 — 25 мм. Вторым узлом, где может происходить налипание, является узел сочленения сушилки с циклоном. Предотвращение налипания в этом узле решается установкой циклонов типа ИОТТ, гравитационного сепаратора и выбором марки металла.

Сушилка полочная ПС-5,5