Автоматизированные системы управления технологическим процессом

КОМПАНИЯ «ПРОЭНЕРГОМАШ» РАЗРАБАТЫВАЕТ И УСПЕШНО ВНЕДРЯЕТ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ УПРАВЛЯЮЩИХ И ИНФОРМАЦИОННЫХ ФУНКЦИЙ, ТАКИХ КАК:

• автоматическое управление котлами в соответствии с режимными картами;
• автоматическое управление механизмами контура циркуляции, калориферной установки, топливоподачи и золоудаления;
• автоматическое поддержание всех необходимых параметров котельной установки, включая котельно-вспомогательное оборудование.

Система автоматизации котла предназначена для автоматического и ручного управления. Автоматика безопасности осуществляет измерение и регистрацию технологических параметров работы котла, а также прекращает подачу топлива в котел в случае аварии для обеспечения безопасности оборудования и персонала.

Автоматика осуществляет регулирование технологических параметров котельной, сбор информации о состоянии котлоагрегата, ее хранение для последующей передачи в систему диспетчерского контроля.

Автоматизированная система управления позволяет вести локальное, каскадное, дистанционное и ручное регулирование и логико-программное дискретное управление.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ КОНТРОЛЛЕРЫ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ КОМПАНИЕЙ «ПРОЭНЕРГОМАШ», ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ РЕШЕНИЯ СЛЕДУЮЩИХ ЗАДАЧ:

• сбор информации с датчиков различных типов и ее первичная обработка (фильтрация сигналов, линеаризация характеристик датчиков, калибровка сигналов и т. п);
• выдача управляющих воздействий на исполнительные механизмы;
• контроль технологических параметров по граничным значениям и аварийная защита технологического оборудования;
• регулирование прямых и косвенных параметров по различным законам;
• логическое, программно-логическое управление технологическими агрегатами, автоматический пуск и останов технологического оборудования;
• математическая обработка информации по различным алгоритмам;
• регистрация и архивация технологических параметров;
• технический и коммерческий учет материальных и энергетических потоков (электроэнергия, тепло) на различных участках производства;
• прием и исполнение команд технолога-оператора, аварийная, предупредительная и рабочая сигнализация, индикация значений прямых и косвенных параметров, выдача значений параметров и различных сообщений на пульт контроллера и компьютер верхнего уровня;
• самоконтроль и диагностика всех устройств контроллера, вывод информации о техническом состоянии контроллера обслуживающему персоналу.

Решение этих задач поддерживается аппаратными, программными и языковыми средствами контроллера.

Шкаф управления котлом

КОНТРОЛЛЕР В СООТВЕТСТВИИ С ДЕЙСТВУЮЩИМИ НОРМАТИВНЫМИ ДОКУМЕНТАМИ ПРЕДУСМАТРИВАЕТ:

1. Автоматическое поддержание параметров (с возможностью перевода в режим ручного управления какого-либо из них, либо всех (кроме уровня воды).

2. Поддержание заданного разрежения в топке котла с помощью частотного регулирования оборотов дымососа преобразователями частоты.

3. Поддержание рабочего уровня воды котла путем управления питательным клапаном.

4. Поддержание температуры в топочной камере в оптимальном диапазоне.

5. Автоматическое регулирование нагрузки котла с поддержанием рабочего давления (с возможностью переключения на ручной режим управления частотой питателей).

6. Автоматическое (с возможностью ручного) регулирование работы системы топливоподачи.

7. Предусматривает следующие блокировки:

• останов котла при аварийном снижении разрежения в топке или останове дымососа;

• останов котла при аварийном отклонении уровня воды в контрольной точке;

• останов котла при аварийном повышении давления в контрольной точке;

• блокировка работы питателя топливоподачи при отключении дутьевого вентилятора, либо снижении давления воздуха ниже установленного значения;

• блокировка работы питателя топливоподачи, дутьевого вентилятора, вентилятора при отключении дымососов;

• блокировка работы шлюзовых питателей при отключении вентилятора;

• блокировка работы питателя топлива при погасании факела (по датчику факела в топке) с задержкой.

Остальные вариации блокировок зависят от типа котла и котельно-вспомогательного оборудования. Предусмотрено отключение блокировок для пусконаладочного режима.

8. Предусмотрена следующая светозвуковая сигнализация:

• при повышении температуры выше нормы в топке котла;

• при отклонении уровня воды в контрольной точке;

• при повышении давления в контрольной точке;

• при аварийном отключении любого из приводов;

• при погасании факела (по датчику факела в топке).

9. Предусмотрено дистанционное управление приводами со щита при помощи графической сенсорной панели оператора.

10. Предусмотрен визуальный контроль по месту параметров.

11. Предусмотрен визуальный контроль параметров на графической сенсорной панели оператора.

Все приборы серийно выпускаются отечественной и мировой промышленностью и хорошо себя зарекомендовали при работе на объектах.

Комплектность и уровень автоматизации выбирается исходя из требований Заказчика.

При необходимости в операторской предусматривается автоматизированное рабочее место оператора на базе компьютера с графической панелью на мониторе и управление котлами с верхнего уровня.

Главный экран котельного зала на АРМ диспетчера

Пульт оператора котельной