Полочный сушильный агрегат ПС-5,5

Технические характеристики

Сушильный агрегат ПС-5,5 производительностью до 6 т/час по испаренной влаге (рисунок) предназначен для измельчения и сушки исходного материала – сырого лигнина и работы в составе опытно-промышленной установки производительностью 10 т/час по влажному лигнину.

Агрегат включает нисходящий полочный аппарат в специальном каркасе и теплоизолированный. Корпус выполнен разъемным для соблюдения транспортабельных габаритов и удобства монтажа. Движение материала осуществляется в спутном потоке газа. Благодаря полкам сушка протекает при большом влагонапряжении объема с большей относительной скоростью потока частиц.

После прохода нисходящего участка материал разделяется по крупности. Крупная фракция выгружается шнеком непосредственно из агрегата в промежуточный бункер на досушивание. Средняя фракция улавливается в промежуточном пылеуловителе и шнеком готового продукта поступает на брикетирование. Мелкая фракция с потоком сушильного агента проходит через дымосос и выгружается впоследствии в тот же шнек через циклон ЦН 15-500.

Для теплоизоляции сушилки используются прошивные маты или плиты минераловатные с наружной обшивкой тонким металлическим листом.

Для удобства обслуживания агрегат оснащается лазами, смотровыми лючками, гляделками

со смотровыми стеклами. Установка оборудована необходимыми площадками и лестницами для обеспечения доступа ко всем важным узлам. Площадки и лестницы выполняются из просечного листа во избежание накопления пыли.

Для защиты сушилка оборудована приборами контроля температурного режима, сигнализацией, внешними и внутренними средствами пожаротушения и взрывными клапанами необходимой площади. В установке применена водяная дренчерная система пожаротушения с проточной трубой. Взрывные клапаны установлены в необслуживаемых местах, на уровне выше человеческого роста, направлены вверх. Более подробно состав, работа и проведение обслуживания агрегата дано в инструкции по монтажу и эксплуатации агрегата ПС-5,5.

За счет обтекания полок индуцируется перекрестное движение, рециркуляция частиц и омывающего сушильного агента. Тем самым увеличивается время и интенсивность тепломассообменных процессов. В результате возрастает интенсивность сушки, поскольку часть

тепла передается материалу помимо конвекции ещё и теплопроводностью.

Влажный материал после поступления в сушилку опускается вниз. В конце агрегата температура и температурный напор падают, крупные частицы сепарируются в сушильном агрегате и промежуточном уловителе. Прямоточная схема движения сушильного агента и теплоносителя предотвращает перегрев и порчу материала.

Сушилки со взвешенным слоем отличает простота изготовления и эксплуатации, высокое

влагонапряжение объема, низкий износ оборудования.

Сушильный агент вырабатывается специальным теплогенератором, который может работать на любом виде твердого топлива с влажностью до 50%. В качестве сушильного агента применяется как воздух, так и дымовые газы в зависимости от исходного продукта.

 

Преимущества сушилок со взвешенным слоем:

  • - компактность;
  • - отсутствие движущихся частей;
  • - исключение перегрева мелочи;
  • - высокая интенсивность сушки;
  • - возможность подачи и выгрузки материала пневмотранспортом без использования дополнительных питателей.

Недостатки:

  • - сложность прогнозирования конечной влажности при малых диапазонах регулирования (недосушена крупная фракция);
  • - необходимость сортировки либо измельчения до требуемых размеров не более 10мм;
  • - интенсивный износ металла и измельчение материала приведенного во взвешенное состояние (повышенные требования к очистке газов);
  • - повышенная взрывоопасность при активной аэродинамике.

Предрасположенность материала к налипанию на рабочие поверхности сушилок должны учитываться при выборе типа сушильного аппарата, материалов для его изготовления и другого оборудовании сушильных установок.

Барабанные сушилки имеют большую поверхность, оснащены внутренними устройствами,

имеющими сложную конфигурацию, что создает благоприятные условия для налипания на них мелких частиц материала. Склонности угля к агрегированию частиц в большей степени способствует вращение барабана.

Условия для налипания угольных частиц на стенки трубы-сушилки и сушилки взвешенного слоя сводятся к минимуму. Самым подверженным участком для налипания угля является зона загрузки угля в сушилку.

На основе многолетнего опыта эксплуатации сушилок установлено, что в случае аккумуляции тепла в стенах сушилки в зоне подачи угля в сушилку налипание исключается. Достигается это футеровкой зоны загрузки изнутри шамотным кирпичом, либо изготовлением этой зоны из металла толщиной 20 — 25 мм. Вторым узлом, где может происходить налипание, является узел сочленения сушилки с циклоном. Предотвращение налипания в этом узле решается установкой циклонов типа ИОТТ, гравитационного сепаратора и выбором марки металла.

catalog2015

Каталог продукции