Мельничный агрегат МВ-3,5-2

Технические характеристики

Мельничный агрегат МВ-3,5-2 включает мельницу производительностью до 3,5 т/час по испаренной влаге двухвалковую, рис.3. Мельница предназначена для измельчения и сушки исходного материала и работы в составе пилотной установки производительностью 5 т/час по влажному материалу.

Мельница относится к классу тихоходных вентилируемых машин, имеет блочную структуру, включающую двухвалковую составную ходовую часть с рабочими лопатками (билами), приводами и кожух с теплоизоляцией.

Кожух разъёмный, в верхней его части расположены перегородки, организующие интенсивное взаимодействие потока частиц с потоком сушильного агента. Вращающиеся валы с рабочими лопатками расположены в нижней части кожуха, они побуждают взвешивание частиц в потоке.

Для возможности переработки и сушки различных отходов, в том числе сырых, липких и тяжелых, приводы имеют частотное регулирование.

Мельница для возможности её транспортирования вписана в железнодорожный габарит и может перевозиться в сборном виде на железнодорожной платформе.

На входе в мельничный агрегат МВ-3,5-2 дополнительно устанавливается предвключенный участок, сушильная труба. В сушильной трубе в спутном потоке горячего газа протекает начальная стадия процесса сушки, и температура сушильного агента снижается до безопасного предела.

Труба – сушилка является важным элементом, в значительной мере разгружает мельницу.

Ходовая часть мельничного агрегата МВ-3,5-2 имеет два составных вала с тремя отдельными сдвоенными подшипниковыми опорами, которые закрепляются на общей силовой раме. Ходовая часть включает в себя валы с насаженными на них подшипниковыми узлами – опорами валов, которые закрепляются болтовыми соединениями и могут регулироваться по высоте для правильной соосной установки валов. Кроме того, при установке мельницы на фундамент рама допускает возможность регулирования угла наклона мельницы относительно горизонта.

На валах со смещением на полшага через проушины закрепляются рабочие лопатки, см. рисунок, по 6 шт. При сборке мельницы валы с лопатками устанавливаются в подшипниковых опорах и центрируются. Далее из секций собирается кожух – оболочка мельницы. Кожух также закрепляется на раме и включает в себя верхнюю и нижнюю обечайки, имеющие уплотняемое фланцевое соединение, выполненное из уголка.

Корпус мельницы разделен на секции, которые для удобства монтажа и возможности транспортировки, как и мотор-редукторы, могут отделяться.

Сборка мельницы с центрированием валов и установкой лопаток производится в цехе.

Правильность сборки перед отгрузкой проверяется с проведением балансировки, настройки и прокрутки.

Перед монтажом мельницы заливаются фундаменты под опоры по уровню. Мельница монтируется на фундамент блоком или сборкой при условии стесненности монтажа. Проведение настройки и прокрутки на холостом ходу с проверкой балансировки после монтажа обязательно!

При сборке мельницы уплотняются зазоры и места прохода валов. Далее монтируется предвключенный участок, труба – сушилка, подводятся и укрепляются газоходы, устанавливаются подающие и отводящие шнеки, монтируется теплоизоляция.

Теплоизоляция трубы – сушилки выполнена из матов МКРВ, обшитых тонким металлическим листом. Для теплоизоляции сушилки используются прошивные маты или минераловатные плиты с наружной обшивкой тонким металлическим листом.

Для удобства обслуживания мельница оснащается лазами, смотровыми лючками и гляделками. Для защиты мельница оборудована приборами контроля температурного режима, сигнализацией, внешними и внутренними средствами пожаротушения и взрывными клапанами. В установке применена водяная система пожаротушения. Взрывные клапаны установлены на уровне выше человеческого роста и направлены вверх. В общем виде мельничный агрегат МВ-3,5-2 представлен в составе компоновки оборудования на рис.4.1.

Более подробно состав, работа и проведение обслуживания мельницы описано в инструкции по монтажу и эксплуатации мельничного агрегата МВ-3,5-2.

В мельнице под действием укрепленных на двух параллельных валах наклонных лопаток материал разрыхляется и приходит во взвешенное состояние в мельничном объеме, где благодаря секционности интенсивно взаимодействует с проходящим потоком сушильного агента, воспринимая от него тепло и отдавая ему избыточную влагу.

На выходе из мельницы отработанный сушильный агент проходит четыре ступени сепарации:

- гравитационную (в увеличенной в сравнении с остальными последней секцией мельницы),

- лабиринтную (в выходном окне последней секции),

- центробежную в специальном батарейном циклоне 4.

- мокрую (на плёнке конденсата в конденсационном воздухоподогревателе или экономайзере)

Отработанный сушильный агент содержит значительное количество тепла низкого потенциала и тепла конденсации выбрасываемых паров влаги. Планируется остаточную теплоту сушильного агента частично утилизировать для отопления, снимать её в конденсационном экономайзере, а сушильный агент с температурой 50-600С сбрасывать дымососом в атмосферу.

Характерно, что при этом одновременно существенно улучшится улавливание пыли на пленке конденсата. Также возможна утилизация данного тепла с применением регенеративного подогревателя для исходного материала, что позволит увеличить производительность сушильной установки до 30%.

Интенсивность сушки регулируется изменением частоты вращения привода мельницы, материал должен находиться во взвешенном состоянии. Готовый продукт с влажностью 10-12% из мельницы выгружается транспортером на переработку в гранулятор.

catalog2015

Каталог продукции